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Diego Saez de Eguilaz

Industria 4.0 es el nuevo mantra. Un término un tanto confuso que cobra sentido con MESbook, un sistema español de inteligencia artificial capaz de mejorar hasta en un 40 % el beneficio de una empresa industrial.

“Las fábricas que no apliquen inteligencia artificial desaparecerán”. Así de contundente es el futuro industrial que dibuja Diego Sáez de Eguilaz cofundador de MESlider, la startup valenciana que ha desarrollado MESbook,  el sistema que permite la implementación de las fábricas inteligentes, es decir la incorporación del mundo digital al mundo industrial.

Diego Sáez conoció a su actual socio, Fernando Molinuevo, en la Universidad de Valencia.  Años después volvieron a coincidir en Tyco Electronics, una multinacional americana que fabricaba componentes de telecomunicaciones. Era 1999.

“En Tyco yo comencé dando de alta artículos en el ERP, ponía los costes, medía los tiempos, etc. Luego pasé a realizar  todo el control de costes de la empresa, de ahí a desarrollo de nuevos productos en I+D y, por último, salté a ser el responsable del departamento de management casi a nivel mundial. Dejé Tyco y acabé dirigiendo una planta de fabricación de muebles de una multinacional sueca proveedora de Ikea. Fernando ha sido director de calidad, de producción y director de planta, tanto en Tyco como en otras empresas.”

En 2010 deciden montar su propia empresa. Ambos son complementarios, Fernando la parte industrial y Diego la financiera y comercial.

“Comenzamos a pensar en diferentes ideas de negocio y llegamos a la conclusión de que la empresa industrial necesitaba un sistema de gestión de fábricas en tiempo real. Decidimos hacer el producto que a nosotros nos hubiese gustado que nos hubieran ofrecido cuando estábamos gestionando fábricas. Fernado y yo sabemos mucho de fábricas y de costes. Cuando nos lanzarnos a crear ese producto nos faltaba la pata tecnológica. Nos pasamos más de un año buscando una persona que pudiera hacer todo el desarrollo, finalmente la encontramos en Pablo Rodríguez Barreiro, especialista en sistemas de inteligencia artificial en sectores eléctricos, big data real”.

La empresa, MESlider, se constituye oficialmente en febrero de 2013 con 9.000 € de capital social.

“Paralelamente al desarrollo de MESbook mostrábamos el producto entre los early adopters. Vendimos el primer proyecto en un power point a una empresa cosmética que se llama Sesderma. Cuando el director de producción lo vio nos dijo que lo que quería, que no había nada igual que uniera reducción con costes con calidad en tiempo real”.

Para entender  con claridad los beneficios del sistema MESbook es importante conocer, primero, cómo funcionan actualmente los sistemas de gestión de una fábrica.

“Actualmente, para interpretar los datos que se obtienen de una planta se descargan los datos del ERP en hojas de cálculo o en una BBDD (Excel o Access), y a partir de ahí se intenta adivinar lo que ha pasado. Es decir, se descargan fundamentalmente los datos de fabricaciones, de horas reales de fabricación, los objetivos, los costes y los consumos de materias primas. Con esos datos se intenta comparar lo que se ha fabricado, las horas que se han gastado y los materiales que se han consumido, con lo que se tenía que haber fabricado realmente, las horas que se tenían  que haber invertido y los materiales que se deberían haber consumido. Todo esto se traduce a euros y ese trabajo lo hace un controller financiero. Ahora lo puede hacer, de forma automática y precisa,  nuestro sistema MESbook”.

Además del ERP, en una fábrica hay otra realidad, la calidad:

“En el entorno industrial el riesgo de calidad es altísimo. Los productos no siempre salen correctamente: bolis que no pintan, tapones que no cierran, etc. Lo que se hace es que se ponen controles intermedios y esos controles son visuales. Hay un operario que, cada cierto tiempo, prueba uno de cada 100 productos para ver si todo va bien. Por tanto la calidad del producto depende de una persona que muchas veces no está muy motivada por su trabajo. Este sistema de calidad dependiente de la persona es uno de los grandes problemas de la industria”.

MESbook

Ahora con MESbook  todo se automatiza y el concepto de fábrica inteligente cobra sentido. El sistema recopila la información, aplica algoritmos y extrae inteligencia. Todo en un entorno web y multidispositivo.

“Tener datos no sirve de nada si no sabes lo que significan. Nosotros aportamos tres cosas, las tres variables que hay que controlar en una fábrica para asegurar su competitividad: la productividad, los costes y la gestión de la calidad en tiempo real. Por ejemplo, en los cambios de fabricación de productos es cuando se produce el mayor tiempo de parada de máquinas. Nosotros identificamos, de forma automática, qué porcentaje de productividad se está perdiendo por limpieza de máquinas. MESbook informa de las ineficiencias y, lo más importante, la causa de las mismas, porque directamente te está llevando a la solución. Con respecto a los costes, MESbook traduce esos datos a costes y en tiempo real, esto es súper disruptivo, pasamos del análisis forense que mensualmente realiza un Controller a poder tomar acciones correctivas inmediatamente. Es importante destacar que actuamos sobre los costes directos, que suponen el 60-70 % de la facturación de una empresa industrial, consiguiendo un ahorro que mejora el beneficio bruto de la empresa hasta en un 40 %.”

¿Cómo es vuestro modelo de negocio?

«MESbook es una plataforma modular, de manera que el cliente elige qué es lo que más le interesa. Ahora mismo están disponibles los módulos de Producción, Costes (que indica el dinero que ganas o pierdes en la planta de producción en tiempo real), Calidad y RRHH (que vincula a cada persona con la productividad). El modelo de comercialización es de pago por uso, una cuota mensual por módulo. El cliente ve el ahorro que obtiene mes a mes. Es muy disruptivo porque además permite desengancharse. Es decir, si a los seis meses no te funciona o la organización no lo asimila, o lo que sea, se deja sin más. El acceso al sistema es por perfiles. Por los diferentes niveles de necesidad de información. No es lo mismo lo que necesita saber el gerente que un operario”.

¿Desplegáis hardware?

“Nosotros sensorizamos las maquinas o bien nos conectamos, mediante PLCs a las señales de las propias máquinas, es decir, a los autómatas que las controlan. Por ejemplo en el proceso de fabricación de un bolígrafo hay varias estaciones, en una se coloca la caña, en otra se introduce el contenedor de tinta, en otra se carga la tinta, etc.. En cada una de esas estaciones hay un sensor con su lógica. Entonces nosotros nos conectamos a esos sensores y obtenemos los datos que luego convertimos en información y la traducimos a la unidad de medida que nuestros clientes mejor conocen, el euro. Actualmente nuestro cronograma de implementación está en doce semanas pero el objetivo es que sean cuatro”.

¿Vuestra competencia?

«Nuestra competencia son los sistemas MES (manufacturing execution systems ) tradicionales, no conocemos a nadie más. Precisamente el nombre de nuestro MESbook  viene de estos los sistemas MES».

El Sistema de Gestión de fábricas en tiempo real MESbook, ya se encuentra implantado o en proceso de implantación en empresas de sectores tan dispares como cosmético, metal, alimentación y cerámico, y es un producto estándar aplicable a cualquier fábrica con procesos de tiempo ciclo.

Actualmente en MESlider son 8 personas pero la previsión es la de incorporar a cinco personas más en los próximos meses.

MESlider, a través de su proyecto MESbook, es una de las empresas seleccionadas en la edición actual de Lanzadera, patrocinada por el presidente de Mercadona D. Juan Roig, y considerada una de las mejoras aceleradoras de startups de España.